요구사항·공정 검토
고객이 제공한 자료와 협의 내용을 바탕으로 설계 목적과 적용조건을 정리합니다.
- 워크 및 기준정보 확인
- 자동화 대상과 작업 순서 검토
- 설치조건과 연결부 확인
- 제작품·납품자료와 일정 정의
CAPABILITIES공정 이해에서 시작하는
공정 이해에서 시작하는
설계와 제작.
공정 목적과 제작조건을 설계 기준으로 전환하고, 부품 제작과 설비 조립을 거쳐 실제 결과물로 완성합니다.
Engineering Workflow설계·제작 전 과정에서
설계·제작 전 과정에서
확인해야 할 조건들
프로젝트마다 범위는 달라질 수 있지만, 요구조건·기구 구성·동작·제작성·데이터 정합성을 일관되게 검토합니다.
구상설계·기구 구성
설비와 지그의 주요 구조, 유닛 구성과 작동 방향을 설계 초기 단계에서 구체화합니다.
- 장비 및 Jig 구상설계
- 구동방식과 구매품 검토
- 작업·정비 조건 검토
- 설계 방향 협의
3D 기계설계
형상, 조립관계와 작동조건을 반영하여 제작 검토가 가능한 3D 모델을 구성합니다.
- Assembly·Part Modeling
- 지그 및 자동화기구 설계
- 표준품 배치와 사양 반영
- 동작 위치별 구조 검토
간섭·접근성 검토
설비 작동과 조립 과정에서 발생할 수 있는 간섭과 공간 문제를 사전에 점검합니다.
- 부품 및 유닛 간섭 확인
- 로봇·용접건 접근성 검토
- 조립·분해 가능성 검토
- 작업자와 유지보수 공간 고려
2D 제작도면
부품 제작과 조립에 필요한 치수, 공차와 가공 정보를 기준에 맞게 표현합니다.
- 조립도 및 부품도 작성
- 치수·공차·재질 정보
- 구매품 및 부품표 정리
- 도면 정합성 확인
설계변경·데이터 관리
검토와 협의 결과를 설계에 반영하고 변경 이력과 납품 데이터를 관리합니다.
- Revision 반영
- 3D·2D 데이터 정합성
- 링크 및 파일구조 관리
- 최종 납품자료 확인
부품 제작·설비 조립
검토된 설계와 제작도면을 기준으로 부품을 제작하고 설비와 지그를 조립합니다.
- 부품 가공·제작
- 구매품 및 구성품 확인
- 설비·지그 조립
- 제작 과정 정합성 검토
검사·납품
요구사항과 도면을 기준으로 제작 결과를 확인하고 합의된 범위에 따라 납품합니다.
- 형상과 조립 상태 확인
- 요구사양 대조
- 변경사항 최종 반영
- 제작품 및 자료 납품
DESIGN SOFTWARE
프로젝트별 사용 프로그램과 버전은 고객 요구조건 및 제공 데이터에 따라 협의합니다.
프로젝트별 사용 프로그램과 버전은 고객 요구조건 및 제공 데이터에 따라 협의합니다.
R&D Department반복되는 설계업무를
반복되는 설계업무를
더 정확하고 일관되게.
연구개발전담부서를 중심으로 설계기술, 표준화와 업무개선 방법을 지속적으로 연구합니다.
R1
Automation Design Research
자동화설비의 구조와 기구 설계기술을 연구합니다.
R2
Jig Engineering Development
위치결정, 클램핑과 조립성을 고려한 지그 설계기술을 개선합니다.
R3
Design Standardization
도면 품질과 데이터 일관성을 높이기 위한 설계 표준화를 추진합니다.
구상 단계부터 제작까지
함께 검토하겠습니다.
필요한 설비와 지그의 기능, 제작 범위와 일정을 알려주세요.